【陶瓷业】我国卫生陶瓷业工艺技术进步成型篇

    我国卫生陶瓷业工艺技术进步成型篇

一、普遍采用组合浇注一次成形工艺

20多年前，卫生瓷成形工艺落后，操作简单，机械设备少，都是多块粘接生产，半成品成坯率、成品合格率都很低。以坐便器产品为例，一套模型有许多模块、占地面积大，大胎体和附件基本都是单面吸浆成形，为地摊单面吸浆多块粘接成形生产，包括排污管道也是粘接的，故生产效率低，产品开裂多，半成品成坯率低，最终产品的合格率也低。并且，这种工艺对工人的操作技术要求高，工人的劳动强度大，操作环境差。随着卫生瓷行业的发展和技术装备的不断进步，无论是产品的结构还是成形生产工艺方式都发生了很大的变化，成形向机械化、半机械化方向发展。目前产品一般采用一次成形。即便是现在的地摊成形，产品也可以是整体一次成形或至少两块粘接成形,而且产量提高了一倍多。大多数企业现在广泛采用组合立式浇注一次成形机械化生产，为一次性成形创造了条件，产量、质量都得到很大的提高。组合立式浇注成形工艺模型外观整齐，模型组合排列、占地少，生产效率高，工人的劳动强度减轻，操作环境改善。目前有些企业采用了更先进的成形技术——高压注浆成形新工艺，大大提高了劳动效率和产品的实物质量。

(文章来自互联网 源：陶瓷资讯)

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