【陶瓷业】我国卫生陶瓷业工艺技术进步模型篇

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    我国卫生陶瓷业工艺技术进步模型篇

卫生瓷生产中高强石膏粉的使用，得益于机械化组合浇注成形新工艺和一次成形新工艺的采用。

过去，由于成形工艺落后，地摊抱大桶成形，或者简易管道注浆，产品单一且结构简单，对模型强度等指标要求的不高。那时的企业采用自炒自用的普通石膏粉制做石膏模型。水膏比例小，模型强度低，使用次数少，模型使用次数仅在70次左右。模型制造中使用的母模胎型也落后、质量差。那时的母模胎型主要是水泥与石膏粉混合制做的灰胎，使用次数少，仅50次左右，做出的模型内表面光滑度差，模型有缝隙、易变形，这也决定了模型的使用次数少。

随着改革开放的发展，对外交流的日益增多，国外先进设备和技术的引进，尤其是机械化组合浇注成形新工艺和一次成形工艺在上世纪八十年代中期的采用，对模型的强度等指标提出了很高的要求。各厂自己不再炒制石膏粉，而是外购商品化的高强度石膏粉和混合石膏粉。这些石膏粉在卫生陶瓷行业得到广泛的使用，石膏模型制造中也广泛采用缓凝增强剂等技术。模型的强度得到很大的提高，使用寿命明显延长，由70次提高到120次。

模型制造使用的母模胎型制作技术也了很大进步。制造过程不再单一使用水泥石膏灰胎，而是使用上一些轻型树脂胎、玻璃钢胎、水泥胎、玻璃钢水泥复合胎、尿完树脂胎等胎型，这些胎型使用次数多、不变形、表面光滑，做出的模型均一质量稳定性好，不易漏浆。这为延长模型的使用次数创造了条件，也为机械化组合浇注成形新工艺和一次成形新工艺的推广应用创造了条件。

(文章来自互联网 源：陶瓷资讯)

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